基于企业的环保方针与思路，集团在全球构建了再资源化体制。该体制下的各分公司及工厂达成了全面而深入的合作。对从客户那里回收来的报废产品进行拆解、分类和再利用，开展“反向制造”活动，从而为建设循环型社会作出贡献。
全球回收体制
早在1990年佳能就领先于同行，开始自主回收鼓粉盒，以实际行动来履行企业责任，并于第二年开始循环利用。该回收计划一直持续至今，并已经成为日本国内绿色采购的必要条件和业界的标准。截止到目前，佳能在全世界鼓粉盒的累计回收量已经达到19万吨。回收来的旧产品或者作为新品的零件、或者作为原料进行循环利用，再资源化率不断提高，累计减少新资源投入达11万吨，减少CO2排放31万吨。凭借上述活动，佳能于2007年获得了“生态产品大奖推进协议会会长奖”，并在2008年获得了“第17届地球环境大奖富士产经集团奖”。
推动再制造
推动再制造
佳能在日本、美洲、欧洲等3个基地开展了复印机的再制造。在日本，佳能对报废数码复合机进行再生，并作为“Refreshed”系列产品进行了销售，2007年彩色复合机也加入了这一行列。通过佳能独有的再生技术，以往因污渍等原因难以再利用的外壳零部件，也得到了充分利用。按质量比计算，零部件的再利用率最高可达到83%，将截至制造阶段的环境负荷降低了76%（按CO2排放量，由佳能自己换算）。
鼓粉盒回收开始行动
佳能（中国）着眼于人类自身生存空间的保护，从2005年至今，佳能在16家分公司和展厅、快修中心、快捷维修站等17处进行废旧耗材回收的环保工作。
